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Faites la visite en son et images (fichier vidéo Quicktime de 12Mb chargé dans une fenêtre indépendante).
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85% de notre production est réalisée avec des prédébits de bois provenant directement d'Asie par l'entremise de notre société de négoce de bois.
Bien que nous achetions aussi du bois brut, la grande majorité de notre stock consiste en prédébits qui nous viennent par containers de 40m3, en longueurs fixes disponibles à partir de 80cm et allant jusqu'à 300~350cm par pas de 10 cm.
Ces prédébits se retrouvent dans deux sections: la section châssis en 72×86 et la section portes en 72×124. Selon les besoins, nous diminuons ces sections ou recourons au bois brut pour toute commande dépassant ces longueurs fixes.
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| La section débitage comprend les machines suivantes:
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 Profileuse 4 faces
Cette machine façonne le profil en une passe. Ses 7 arbres permettent de travailler le bois sur ses 4 côtés.
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Scie à panneaux
C'est une machine conventionnelle que nous avons équipée d'une toute grosse lame afin de pouvoir refendre des plateaux. |
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Scie à ruban
Cette scie sert également à déligner. Elle offre une qualité de coupe légèrement inférieure à celle de la scie à panneau (à lame circulaire) mais sa vitesse est nettement supérieure. |
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| Débiteuse
Cette scie nous sert à couper les pièces de bois à la longueur voulue.
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C'est là que nos bois rabotés sont stockés et mis à disposition des opérateurs pour la fabrication des châssis. Tous ces bois ont été passés à la 4 faces et sont aux dimensions nécessaires pour la production de fenêtres et portes.
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Cette double tenonneuse profileuse GUBISCH est la pièce maîtresse de la fabrication. C'est par elle que démarre la fabrication des cadres (ouvrants, dormants, portes). Elle réalise environ 85% du machinage des cadres.
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Il s'agit d'une petite machine conventionnelle qu'on trouve chez les menuisiers traditionnels. C'est le même principe de machinage que la profileuse 4 faces ci-dessus, si ce n'est qu'elle travaille une seule face à la fois.
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Cadreuse S + S
Cette machine est notre cadreuse principale. Nous l'utilisons quotidiennement pour l'assemblage de nos gros travaux de production.
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Cadreuse STROMAB
Bien qu'elle puisse aussi prendre de plus gros châssis en charge, nous réservons cette cadreuse pour des travaux plus légers.
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Cadreuse pour formes diverses
Cette cadreuse est destinée principalement au collage des pièces de bois arrondies, triangulaires, trapézoïdales, etc.
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Mortaiseuse à bédane carré
Cette machine sert à faire des mortaises (trous) dans les pièces de bois. Elle produit des trous carrés à l'extérieur et légèrement arrondis dans le fond.
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Mortaiseuse à mèche
Cette mortaiseuse comporte une mèche et permet de percer des trous oblongs (car elle oscille en perçant).
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Mortaiseuse à chaîne
Cette mortaiseuse comporte une chaîne de 8mm et sert à percer un trou de drainage. Elle est fixe et perce toujours le trou à la même place.
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Il s'agit d'un prototype fabriqué spécialement en fonction de nos besoins spécifiques.
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Cette machine usine tous les extérieurs des ouvrants. Seuls les profils intérieurs des cadres sont usinés avant l'assemblage. Il faut donc usiner leur profil extérieur (qui recevra le joint, la quincaillerie, etc.).
La grosse particularité de cette profileuse est qu'elle fonctionne avec un système d'avancement à chaîne.
C'est une machine à commande numérique. L'opérateur choisit le programme (encodé au préalable) correspondant au type de fenêtre à réaliser.
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Cette machine à 4 bandes nous permet de poncer des cadres assemblés d'une largeur maximum de 1,30m. Elle ponce simultanément les deux faces.
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Toutes les finitions de dormants (généralement plus encombrants) sont réalisées dans cette vaste zone de travail.
Nous assemblons aussi tous les faux cintrages et les coulissants dans cette zone. Les dormants finis sont alors prêts pour la peinture.
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Nous effectuons la pose des différents profils sur les cadres ouvrants de châssis et portes. Les ouvrants finis sont alors prêts pour la peinture.
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Nous immergeons le châssis dans un produit insecticide fongicide. Si une finition complète est requise, les châssis sont alors égrainés et passent en cabine de peinture à deux reprises.
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Nous disposons d'une table automatique pour la pose des quincailleries sur les châssis.
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L'opérateur pose le fond de joint et place les doubles vitrages selon les règles de l'art.
Remarque: Nous avons équipé cette zone d'un système de tables de travail mobiles avec rails et caddies permettant de travailler sans effort sur les châssis et de les déplacer entre les différents postes de cette zone.
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Nous disposons de deux tables automatiques afin de réaliser les joints de silicone dans les meilleures conditions.
Une fois finis, les châssis et portes sont regroupés par commandes et placés sur des racks d'attente jusqu'à leur livraison.
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t voilà le travail! La commande est vérifiée, revérifiée et prête pour la livraison. Encore un client heureux! Et souvenez-vous: nous livrons chez le client mais aussi sur chantier, à heure fixe.
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